PVC片材挤出生产效率低？快收下这份避坑指南！
作者：奥凯高分子 发布时间：2025-10-09 13:28 点击量：
1. 原料有杂料，检查下料口的物料中是否含有杂料；
2. 塑化不良，需提高加工温度（对于玻纤增强复合材料而言，往往是由于温度过高引起的），抽真空的力度不够，检查真空的运转是否良好，密封是否达到要求；
5. 未加多孔板（玻纤类产品除外），熔体扰动而造成断条；
6. 挤出压力太低，螺杆内的物料不充实，需提高喂料频率、加大过滤网目数。
2. 升高前面段的温度，加快物料在机筒中的塑化，如增强料玻纤口前后的常规调节：输送及其熔化区温度适当提升5-10℃，将玻纤口后段加热区温度适当调低10-20℃；
3. 调整前面的螺杆组合，使前后输送平衡并加快物料在机筒中的塑化。
3. 机头网板出现炭化、填充等堵塞现象→清理机头；
4. 螺杆排列错误（比如反向螺纹块的位置与排气口的位置过于接近，一般需要间隔一个螺纹的距离）。
黑点是物料在机筒中炭化导致，若在玻纤口和真空口处有炭化的物料，需要清理玻纤口和真空口，若在口模和网板的地方有炭化物料，需要卸下口模清理。
清洗机不干净；真空口、玻纤口、模头上、滤板上残留、 滞留、高温炭化的物料带入；温度过高导致螺杆、螺筒内物料炭化；阻燃剂高温分解、炭化；色粉分散不良；原材料等级不够，黑点多。
真空口内蒸汽物掉入；模头、机头、滤板上滞留物质炭化；阻燃剂分解、炭化；停机时间过长物料分解；料条所经区域油污粘附。
两端都有孔：说明料里含的低分子物质或水份较多，真空排气没抽干净，原料含的低分子或水份较多。
只有一端有孔：说明料里含的低分子物质或水份较少，没有严格要求时可以接受。
解决：前处理（干燥、密封等）；加强真空排气（同时要考虑到螺杆设计）；提高水槽温度。
出现多个孔，或者表面粗糙，表明真空度不够；温度过高，原料成分的分解；原料含水率过高；原料（较差的副牌料）不耐温或成分使用不当，相互间发生化学反应而发泡。
①塑化混炼不好（塑化不良：粒子表面有明显的塑化不良的痕迹）、搅拌不均匀、加工温度不够,塑化不好；螺杆组合不合理或转速低，剪切不够，物料熔化不好； 润滑剂过多，物料表面打滑剪切无效。
③原料成分间相容性不好（也包括色粉色母在内），出现分层、析出等。
粒子表面有红褐色的物质，主要为料条水分过多，风干不够导致切粒机内刀具生锈所致。
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