1、高分子材料行业发展现状
根据有关报道资料显示，目前汽车上所用的一百千克塑料零部件，可以代替从前接近三百千克的钢铁等传统汽车材料，这一优势也让更多的塑料件在汽车的制造中代替了原有的金属件。此外汽车中依靠模具成型的零部件几乎达到了百分之九十，制造一千二百多套模具才能够制造一辆普通的轿车，在一些汽车制造业发达的国家如美国和日本，超过一半的模具产业产品都是汽车模具。目前高分子材料加工，以低廉的成本和高性能以及高生产率与交货快捷为主要目标，塑料制品更是走向缩小化和轻质化的发展趋势；而大多数的成型加工正向着定能耗和零排放等环保方向发展，进行着较短研发周期的多品种转变。
2、高分子材料企业研发自主产权新技术
就近几年来看，各个国家新型成型装备工程研究中心，对科技成果转化和产业化的重视程度非常高，在成功完成国家“八五”重点科技攻关等项目和国家级火炬计划预备项目的同时，还完成了二十多项产业化工程配套项目，北京的一家塑料机械有限公司在国内外推广了其拥有着自主知识产权的新技术和装备。塑料电磁动态塑化基础设备形成了七个规格系列，并在国内的三十多个省市及自治区推广应用超过了一千台，其销售额已达数亿，部分的新设备更是销往泰国和荷兰等国家并产生了良好的经济与社会效益。
广东在近两年时间里仅靠PE电磁动态发泡片材，这种制品就为国家节省下约1600万美元左右的外汇，其制品厂的每条生产线一年都可以省下电费近21万k。塑料电磁动态注塑机已将开发完善的五个规格系列，投入了批量生产并推向市场；塑料电磁动态混炼挤出机已完成了，中程阶段的试验和产业化的工作，并正在试用其开发四个规格。国家工程研究中心将技术和资本相结合，并引入了新的管理模式和市场机制，以此来进行了广州某机械有限公司的重组，在近几年的销售额意图突破亿元销售额大关。
综上来看高分子材料产业，发展促进产业界和科学研究的有机结合，加快我国高分子材料新技术、产业，成果转化为生产力的发展，就必须要突破国外的技术封锁防线，充分发挥主观能动性掌握有着我国自主知识产权的先进技术，和当地政策的大力支持！
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