PVC粘合剂常见品质异常及原因

　　一、粘合剂过浓或过稀：
 
　　PVC粘合剂中的固体成分比例偏低时，会出现粘合剂粘度值偏低，表现为粘合剂过稀，涂到管材上容易滴落。相反，则会出现粘合剂过浓，不好涂开、涂均匀。
 
　　粘合剂不粘：
 
　　二、当客户反映 PVC粘合剂不粘时，有以下可能原因：
 
　　粘合剂本身粘结强度不够：原料或配方问题，影响整体的粘结效果;
 
　　所粘产品的材质存在异常：管材/管件产品的组成成分中，可能由于碳酸钙含量偏高，导致PVC含量过低，胶水对其表面溶解不足，就会出现粘不紧;
 
　　管材/管件的粘合面间隙过大/配合过松：涂粘合剂后两产品粘合面过小，粘合剂对其表面溶解不足，就会出现粘不紧;
 
　　涂胶施工时操作方法不当而导致粘不紧，具体可参考《红叶牌胶黏剂使用方法》。
 
　　三、粘合剂呈果冻状：
 
　　当粘合剂中的固含量过高，或者温度下降时，粘合剂的流动性会下降，下降到一定的程度，就出现粘合剂呈果冻状，影响正常涂胶施工。
 
　　当温度上升或溶剂含量增加，凝胶现象会缓解甚至消除。
 
　　四、粘合剂发黄：
 
　　一般情况下，我司生产的PVC粘合剂均为无色透明状的。但由于我司所有粘合剂都是采用铁罐装的，当铁罐表层的镀层失效后，带酸性的溶剂就会对铁罐存在一定的腐蚀作用，从而导致粘合剂带上轻微的黄色;
 
　　我司粘合剂的溶剂中，只有二氯乙烷会带轻微的酸性，因此存放时间较长的新B级胶水确实会出现变黄的现象(一般5-6个月后)，而给水、A级、B级胶水则能保持较高的透明度。